Материал POM: особенности и применение

POM-материал: инновационная замена металлам в современной промышленности

POM-материал представляет собой инженерно-технический синтетический пластик, который обладает высокими показателями упругости и эластичности. Он с успехом применяется в качестве замены сплавов и цветных металлов в различных отраслях машиностроения, приборостроения и пр.

На рынке представлено две разновидности материала: гомополимер (ПОМ-Н) и сополимер полиацеталь (ПОМ-С) в виде стержней и листов белого и черного цветов толщиной от 6 мм. Гомополимер применяется там, где не справляется сополимер, так как он обладает повышенными механическими свойствами, например, износостойкостью.  

Свойства полиформальдегида

Среди общих характеристик стоит отметить следующие:

• Высокая механическая прочность и твердость;
• Эластичность и упругость;
• Ударопрочность;
• Хорошие качества скольжения;
• Легкость обработки;
• Годность для использования в пищевой промышленности;
• Устойчивость к УФ-лучам (относится к черным материалам);
• Отсутствие деформации готовых деталей даже при высокой влажности;
• Низкое влагопоглощение;
• Устойчивость к текучести;
• При возгорании не затухает самостоятельно.

Технические параметры пластика

POM (полиацеталь, полиоксиметилен) — это инженерный термопластик, который перевернул представление о возможностях полимеров в высоконагруженных системах. Обладая уникальным сочетанием жесткости, износостойкости и стабильности размеров, он стал ключевым материалом для деталей, где традиционно использовались бронза, алюминий или сталь. От точных шестерен часовых механизмов до компонентов аэрокосмической техники — POM доказывает, что пластики могут быть надежнее металлов в условиях экстремальных нагрузок и агрессивных сред.

Структурные особенности POM: почему он превосходит аналоги?

Полиацеталь получают путем полимеризации формальдегида, что создает высококристаллическую структуру с плотностью 1,41–1,42 г/см³. Это обеспечивает предел прочности на разрыв до 70 МПа — показатель, сопоставимый с некоторыми марками алюминиевых сплавов. Но главное преимущество POM — низкий коэффициент трения (0,1–0,3), который сохраняется даже при отсутствии смазки. Например, в подшипниках скольжения для гидравлических насосов это свойство увеличивает ресурс узла на 200% по сравнению с бронзовыми аналогами.

Термостойкость материала позволяет эксплуатировать его в диапазоне -50°C до +100°C, а кратковременно — до 140°C. В отличие от нейлона, который поглощает до 8% влаги, POM сохраняет геометрическую стабильность благодаря нулевому водопоглощению. Это критически важно для прецизионных деталей измерительных приборов, где даже микронные отклонения недопустимы.

Применение в машиностроении: снижение затрат без потери качества

В автомобилестроении POM заменил металл в топливных модулях, где детали постоянно контактируют с бензином и дизелем. Форсунки из полиацеталя выдерживают давление 250 бар и температуру +120°C, сохраняя герметичность на протяжении 150 000 км пробега. В рулевых рейках современных авто полиацеталевые втулки снижают шум вибрации на 25%, что подтверждено испытаниями концерна Volkswagen.

В станкостроении материал используют для:

• Направляющих кареток ЧПУ;

• Кулачковых механизмов;

• Зубчатых ремней передач.

Его способность гасить резонансные колебания повышает точность обработки деталей на 12–15%, а износостойкость сокращает затраты на обслуживание оборудования.

Электроника и бытовая техника: точность, долговечность, безопасность

В микроредукторах сервоприводов POM обеспечивает плавность хода благодаря сочетанию жесткости и упругости. Шестерни из этого материала в принтерах Epson выдерживают 500 000 циклов без потери точности позиционирования — в 3 раза больше, чем нейлоновые аналоги.

В бытовой технике полиацеталь применяется в:

• Подвижных элементах кофемашин (поршни, заслонки);

• Роликах конвейеров стиральных машин;

• Защелках микроволновых печей.

Материал соответствует стандарту FDA, что позволяет использовать его в блендерах и соковыжималках, контактирующих с пищевыми продуктами.

Химическая промышленность: устойчивость к агрессивным средам

POM демонстрирует исключительную стойкость к углеводородам, маслам и слабым кислотам. В насосах для перекачки нефтепродуктов клапаны из полиацеталя служат 10 лет без замены, тогда как стальные изнашиваются за 2–3 года. В фармацевтике материал используют для изготовления крыльчаток мешалок, работающих в растворах щелочей с pH до 12.

Однако при контакте с сильными окислителями (азотная кислота, хлор) POM требует защитного покрытия. Для таких случаев компания «ТехПласт» разработала модификацию POM-X, армированную углеродным волокном, которая повышает химическую стойкость на 40%.

Сравнение с металлами и инженерными пластиками

Против бронзы POM выигрывает по:

• Весу (на 65% легче);

• Стойкости к кавитации;

• Отсутствию необходимости в смазке.

В сравнении с нейлоном (PA 66):

• POM имеет в 2 раза меньший коэффициент трения;

• Сохраняет размеры при перепадах влажности;

• Легче обрабатывается на станках ЧПУ.

Но нейлон превосходит полиацеталь по ударной вязкости, что делает его предпочтительным для деталей, подверженных динамическим нагрузкам.

Как выбрать качественный POM? Рекомендации от «ТехПласт»

Наше производство соответствует ТУ 2245-007-34367172-2024, что гарантирует:

• Отсутствие внутренних напряжений в листах и стержнях;

• Однородность механических свойств по всей партии;

• Стабильность цвета даже при длительной эксплуатации.

Для специфических задач предлагаем:

• POM-C (сополимер) — повышенная ударная стойкость;

• POM-H (гомополимер) — максимальная жесткость;

• POM+PTFE — коэффициент трения снижен до 0,05.

Почему клиенты выбирают нас?

• Собственная лаборатория для тестирования образцов;

• Возможность поставки нестандартных профилей (трубы, пластины);

• Техническая поддержка на этапе проектирования деталей.

POM — это не просто материал, а технологическое преимущество вашего производства. Закажите бесплатные образцы на сайте, чтобы убедиться в качестве продукции. Наши инженеры помогут оптимизировать ваши узлы трения, снизив затраты на обслуживание на 30–50%. С «ТехПласт» вы получаете не полимеры, а готовые решения для экстремальных условий.